Ein gut geschultes Team an Edelsteinfassern, Goldschmieden, Poliseusen, Schmuckfachkräften und CNC-Programmierern garantieren eine hochwertige Herstellung erstklassiger Produkte. Sie stehen für schnelle, flexible Anfertigung und Handarbeit - Made in Germany.
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1. In einem Vakuuminduktionsofen werden die wertvollen Grundstoffe zur gewünschten Goldlegierungen verschmolzen, aus der dann das Rohmaterial in Stangenform zur weiteren Bearbeitung gegossen wird. |
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2. In einem folgenden Arbeitsschritt wird die Planche auf die gewünschte Blechstärke ausgewalzt. |
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3. Auf einer Exzenterpresse werden aus den Blechstreifen die Ring-Rohlinge ausgestanzt. Noch sehen sie aus wie kleine Lochscheiben. |
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4. Der Ring-Rohling wird in mehreren Arbeitsgängen behutsam und gefühlvoll "gewendet", das heißt nach außen gestülpt. Er wird dadurch zylindrisch und erhält danach seine endgültige Form. |
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5. In einem neuen Arbeitsschritt wird der Ringrohling auf die gewünschte Ringgröße gebracht; bei dieser Formgebung ist ein hohes Maß an Feingefühl und Erfahrung der Fachkräfte erforderlich. |
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6. Auf speziellen Drehbänken mit hochwertigen Diamantwerkzeugen erhalten unsere Ringe ihre gewölbte Außenform. |
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7. Präzise und sorgfältig werden durch sachkundige Hand individuell Muster in die Ringoberfläche eingefräst oder gedreht. |
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8. Kunstvoll wird jeder einzelne Edelstein dauerhaft und zuverlässig gefasst. |
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9. Auch eine Gravur sollte in keinem Ring fehlen; sie kann ganz nach Kundenwunsch gefertigt werden. |
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10. Trotz bereits vorhandenem Hochglanz erhält jeder einzelne Ring sein Finish von Hand. Eleganz und Tragekomfort sind das Ergebnis. |